Druckluft-Schlagschrauber: Funktion und Kaufberatung mit Tipps

Der Aufbau eines Druckluft-Schlagbohrers ist relativ simpel.

Lässt sich eine Schraube/ Mutter nur schwer lösen oder soll beim Schrauben ein besonders hohes Drehmoment erreicht werden, wird häufig zu einem längeren Hebel gegriffen oder ein Schlüssel angesetzt und mit Hammerschlägen in Drehbewegung versetzt. Diese Methode erreicht zwar keine schnelle Drehbewegung, jedoch ein enorm hohes Drehmoment. Ein ähnliches Prinzip nutzt der Schlagschlagschrauber.

Zwei Konturscheiben – ähnlich einer Überlastkupplung – liegen formschlüssig aufeinander und geben die Drehbewegung des Motors weiter. Wird ein gewisses Drehmoment benötigt, werden die durch Federkraft aufeinander gepressten Scheiben auseinander gedrückt und der Motor dreht weiter, der Schraubantrieb bleibt jedoch kurzzeitig stehen.

Nach einer kurzen Drehbewegung rasten die Scheiben wieder ein und die Konturen schlagen in Drehrichtung gegeneinander. Hierdurch wird die Schlagenergie erzeugt, die ein höheres Drehmoment erreicht, als der Antriebsmotor selbst. Umgesetzt wird diese Methode häufig durch Kugeln oder Walzen, die auf der Konturscheibe rollen, gegen ein Hindernis stoßen und dagegen schlagen.

Bleibt der Schraubantrieb durch das benötigte Drehmoment stehen, rollen die Kugeln oder Walzen über das Hindernis, vollziehen ihre Drehbewegung und schlagen erneut gegen das Hindernis. Ist das geforderte Drehmoment sehr hoch, dreht der Motor immer weiter, während der Schraubantrieb fast stehen bleibt und nur noch ruckweise durch die Schlagkraft bewegt wird. Es entsteht das typische „Knattern“, wie es häufig in KFZ-Werkstätten zu hören ist.

Bildlich lässt sich das leicht mit einem kleinen Rundstab (oder Nagel) vorstellen, den man gegen die Verzahnung eine Sägeblatts drückt. So lange sich das Sägeblatt bewegen lässt, bleibt der Rundstab in der Verzahnung hängen und gibt die Bewegung weiter. Bewegt sich das Sägeblatt nur schwer, rutscht der Rundstab irgendwann aus dem Tal der Verzahnung, bewegt sich weiter und schlägt gegen den nächsten Zahn. Die Bewegung wird jetzt nur noch ruckweise, durch die Schläge gegen die Zähne jedoch mit mehr Kraft übertragen.

Hinweis: Zwar können sich Schlagschrauber in ihrem Aufbau und der Funktionsumsetzung unterscheiden, das Grundprinzip ist jedoch immer ähnlich. Aufgrund der schlagenden Bewegung, können Schlagschrauber nicht zum Bohren genutzt werden, wodurch sie sich grundlegend von anderen Schraub- und Bohrwerkzeugen unterscheiden.

Unterschiedliche Druckluft-Werkzeuge lassen sich in Werkstätten unkompliziert verlegen.

Elektromotoren besitzen einen sehr komplizierten Aufbau und reagieren anfällig auf Staub und Verschmutzungen. Öl, abfallender Rost, Feuchtigkeit oder viele Verunreinigungen lassen sich in Werkstätten jedoch kaum vermeiden, sodass der einfache Aufbau eines Druckluftmotors deutlich im Vorteil ist. Außer einem Gehäuse, einem Auslösemechanismus und einem Lüfterrad wird prinzipiell nichts benötigt.

Anfallende Verunreinigungen werden einfach aus dem Gehäuse geblasen und die genutzte Luft sorgt für eine sehr gute Kühlung des Werkzeuges. Auch kurzzeitige Feuchtigkeit beeindruckt Druckluftwerkzeuge kaum, sie können sogar unter Wasser genutzt werden. Dauerhafte Nässe sollte aufgrund von Rostgefahr jedoch vermieden werden.

Druckluft besitzt gegenüber Strom aber noch einen nicht zu unterschätzenden Vorteil. Werden viele Werkzeuge an mehreren Arbeitsplätzen benötigt, wird eine komplizierte Elektroanlage und Verlegung nötig. Leistungen müssen beachtet werden, Leitungsquerschnitte berechnet, Sicherungen angepasst und der maximal auftretende Leistungsbedarf zur Verfügung gestellt werden. Die gesamte Anlage muss durch Fachkräfte installiert und auch abgenommen werde, was enorme Kosten nach sich zieht.

Druckluft benötigt dagegen nur einen entsprechend großen Kompressor und Druckluftleitungen, die jeder selbst verlegen kann. Werden mehrere Anschlüsse benötigt, werden Verteiler genutzt, die im Gegensatz zu Stromleitungen nicht überlastet werden können. Reicht die zur Verfügung stehende Druckluft nicht aus, arbeiten Druckluftwerkzeuge nur mit verminderter Leistung. Werden dagegen Stromleitungen überlastet, können verschmorte Leitungen oder gar Brände die Folge sein.

Außerdem von Vorteil: Wird eine Druckluftleitung beschädigt, entweicht lediglich die Druckluft, was kaum zu Verletzungen führen kann. Nach dem Trennen der beschädigten Leitung kann die Druckluftanlage weiterhin genutzt werden. Hierdurch entstehen kaum Arbeitsausfälle.

Hier noch einmal alle Vor- und Nachteile von Druckluftwerkzeugen in der Übersicht:

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